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 吹塑过程中常见的问题------吹塑制品脱模困难

 产生原因：①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低 ②模具设计不良，型腔表面有毛刺 ③启模时，义乌吹塑哪家便宜，前后模板移动速度不均衡 ④模具安装错误

解决措施：①适当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度 ②修整模具；减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂 ③修理锁模装置，使前后模板移动速度一致④重新安装模具，校正两半模的安装位置

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  义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：挤出吹塑成型的特点为

1.由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，义乌吹塑，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型，义乌吹塑厂家，需要改变产品壁厚的费用要高得多。

2.吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型。

3.吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。